Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế nước tôi, nhu cầu về thép không gỉ không ngừng tăng lên và nhu cầu mạnh mẽ đã thúc đẩy năng lực sản xuất thép không gỉ của nước tôi mở rộng nhanh chóng. Nhưng đồng thời, nước ta là nước thiếu nguồn tài nguyên niken và crom nên việc phát triển và sản xuất thép không gỉ tiết kiệm niken có ý nghĩa rất lớn. Thép 1Mn5Cr10NiMo là thép không gỉ martensitic có hàm lượng niken thấp được làm từ Mn thay thế Ni. Loại thép này có thể sử dụng ở những nơi có khả năng chống ăn mòn không quá cao. Một nghiên cứu tương đối có hệ thống về quy trình xử lý nhiệt, độ cứng và cấu trúc của loại thép này có ý nghĩa hướng dẫn quan trọng cho quá trình xử lý và sử dụng sau này.
Thép dùng để thử nghiệm là thép thanh 1Mn5Cr10NiMo thu được bằng cách cán và kéo nguội sau khi nung phôi qua quá trình luyện lò điện + VOD + luyện ngoài. Đường kính là Φ46mm. Sau khi ủ, cấu trúc được tôi luyện là martensite. Quá trình ủ là 820 độ × 20h. Làm nguội lò, độ cứng 360 ~ 385HB, thành phần hóa học được thể hiện trong Bảng 1. Sau khi ủ ở nhiệt độ cao thông thường, độ cứng của thép rất cao, gây khó khăn lớn trong quá trình cắt sau này.
Lấy mẫu các thanh ủ kéo nguội được tôi và ram để nghiên cứu sự thay đổi về độ cứng, cấu trúc và tính chất cơ học. Quy trình cụ thể như sau: ① Chọn 9 nhóm mẫu và giữ chúng ở 9 điểm nhiệt độ trong khoảng từ 1050 đến 350 độ trong 1 giờ rồi làm nguội. Thông qua sự thay đổi độ cứng và thay đổi cấu trúc, nhiệt độ chuyển pha quan trọng của nó có thể được xác định một cách đại khái. ② Dựa trên nhiệt độ chuyển pha tới hạn được xác định ở bước 1, chọn 5 nhóm mẫu và giữ chúng ở nhiệt độ 960 độ trong 1 giờ rồi làm mát bằng không khí. Chúng được giữ ở mức 750-580 trong 2 giờ rồi làm nguội trong lò để xử lý tôi nhằm nghiên cứu sự thay đổi độ cứng và tính chất cơ học của chúng.
Kết quả cho thấy:
(1) Ar1 của thép 1Mn5Cr10NiMo ở khoảng 750 độ và Ar3 ở mức 900 độ. Có tính đến ảnh hưởng của quá nhiệt, kết quả tính toán về cơ bản phù hợp với công thức tính nhiệt độ tới hạn của thép hợp kim hypoeutectoid. Ar1 và Ar3 thấp hơn Ac1 và Ac3 gần 20. bằng cấp .
(2) During tempering, there is secondary hardening in the high temperature section (>630 độ). Khi nhiệt độ ủ tăng thì độ cứng tăng. Sự đông cứng thứ cấp chủ yếu là do sự tăng cường phân tán của các cacbua kết tủa, giúp cải thiện độ bền của thép. , độ cứng cũng tăng lên.
(3) Xem xét độ bền kéo và hiệu suất va đập, ủ gần 690 độ có độ bền và hiệu suất va đập cao nhất, và độ cứng khoảng 302HBW. Các bộ phận được tôi luyện dưới 600 độ có nguy cơ bị gãy giòn, vì vậy nhiệt độ ủ phải trên 600 độ.
